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工程機械行業激光切割解決方案

在人們的印象中,重型工程機械都是敦實厚重的大機器,而比利時藝術家Wim Delvoye卻以精細繁復的哥特式和維多利亞式花紋鏤刻將這些重型工程機械呈現出來,視覺上感受到的沖擊力不言而喻。


從自卸車到攪拌卡車,從挖掘機到起重機,這些作品大多是利用激光切割鋼鐵而制成的,其精細的鏤空花紋給車輛增添了高貴的氣質。

事實上,激光切割機10年前就開始廣泛應用工程機械行業,主要用于混凝土、起重機、路面機、裝載機、港口機械、挖掘機、消防機械、環衛機械等產品切割下料。



作為激光行業切割的領導者,唯拓激光極力地推廣激光切管機、平面激光切割機、以及三維機器人在行業中的應用,并提供全套的行業領先解決方案,幫助企業提高生產效率,提升工藝水平,快速響應市場變化,提升產品在日益競爭的市場中的競爭能力。


唯拓激光明星產品:全自動上下料激光切管機-適用管徑20-220mm,管長6m,全自動上料無需人工干預。


一.設備參數

唯拓激光切管機集數控技術、激光切割以及精密機械于一體;滿足碳鋼管、不銹鋼管、鋁合金管等多種金屬管材切割。





二.數控系統



1.模塊化結構。
2. PC技術:借助標準PC開放系統,用戶能在PA CNC上集成自己的PC軟件,如NC編程工具,統計程序,可視化程序等。
3.真正的開放式CNC:基于真正的開放式結構的CNC(包括CNC內核),用戶能以安全可靠的方式集成其他的專業技術及專用軟件(用C++編寫的程序)到系統中。
4.高速加工:高速度的機床需要極短的程序段循環時間(PA達到7200程序段/秒)和特殊的控制算法及通訊功能.“可適應預讀功能”將在實時情況下提前預處理1000個程序段的程序,并且在編程參數和限制范圍內計算出最大進給速率。
5.高生產率,高精度和良好的表面加工質量的要求一直在不斷提高。
6.人機界面;全面診斷功能,獨立診斷界面,快速排查現場問題更智能。



三.切割功能



業界獨有的針對斜角共邊的三刀切割;去掉斜角共邊切割后端面的突起,方便拼焊,減少人工后期的處理流程。





四.一體化床身




床身為20mm以上的鋼板整板焊接而成,整長8米,W軸回轉卡盤、Z軸切割頭、控制柜、操作臺合理的融入一體化,可以更好保證設備的同軸度,垂直度,精密度.安裝調試高效快捷。整機結構精密緊湊。


床身整體焊接-確保穩定性




床身采用整體焊接的方式,退火消除內應力后進行加工;其流程為:下料焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→半精加工→振動時效→精加工;較好地解決了因焊接及加工而產生的應力;從而大大地提高了機床的穩定性,能長時間保持機床的精度。


五.高端卡盤



1.雙動動力卡盤:卡盤通過氣路的改變,將常用的四爪聯動卡盤,優化成雙氣缸兩聯對動卡盤,在行程范圍內,切割不同管徑、形狀的管材一次性裝夾成功并居中,無需調整卡爪,輕松實現不同管徑的切換,大幅度節約裝夾時間。
2.大行程:加大常用氣動卡盤的伸縮行程,優化成雙邊100mm(單邊50mm);大幅度節約裝夾時間。



激光切管機-樣品展示





客戶案例1
長沙ZY機械有限公司目前主導產品有礦山機械、建筑工程機械、冶金專用設備的制造。和三一重工、中聯重工等都有合作。



產品加工難點分析




折疊臂的材料選用的是壁厚6-10毫米的加強鋼管,6米長的管材在激光切管機的上加工成一個個所需的零件管,通過連接件組裝成伸縮臂和折疊臂。
這些加工管不但對材料的強度有高要求,對于切割精度的要求也是非常高的,俗話說“失之毫厘,差之千里”,對于這類工程機械的加工精度都是要精確到絲級的級別,否則就會影響到后續的安裝。且折疊臂式的高空作業平臺的每一個關節都必須保證動作順暢,對于加工管件的弧口的要求也是要相當精準的。
如果采用傳統的加工方式加工的話,僅這一點就將耗費大量的人力、物力,且產能也很難達到預期。而這一切對于激光切管機來說是一件非常簡單、容易的事情,激光切管機不僅加工精度高,且加工效率高,可以大大提高加工的質量和產能,是工程機械生產加工的福音。


客戶案例2
湖南YX重工科技有限公司目前主導產品有伸縮臂式和折疊臂式兩大系列高空作業平臺,20-40米不同高度的產品。



走進客戶現場



客戶工廠擺放著琳瑯滿目的鋼管,通過使用唯拓激光P2060激光切管機的切割打孔,將一根根不同尺寸的方管,打造成起重機車身的零部件。




通過以上介紹,大家應該認識到工程機械不只是簡單粗暴的施工用具,如果你轉換一種角度來看它,就會察覺到其中的藝術之美。無論是大型工程機械領域,還是與人們生活息息相關的金屬工藝品加工,激光切管機已越來越廣泛的運用在各行各業,一塊普通的鋼管、鐵管,經過激光切管機的加工,就能為人類所用。相信在未來,人類對于智能數控設備的運用會越來越廣泛,讓我們一起期待~

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唯拓激光秉承“專注,專業,創新,卓越”的發展理念,建立起強大的光,機,電軟件和工藝開發團隊,致力于為全球客戶提供“信息化,自動化,智能化”激光加工解決方案。

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